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高頻淬火原理及應用

 

高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火,其基本原理是:把加熱材料(即工件)置于通有交流電流的線圈內,由于交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢,在感生電勢的作用下工件內會產生渦流,依靠這些渦流的能量達到加熱目的。通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

感應加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于交流電的頻率,根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺,淬硬層深度也就淺。一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數齒輪及中小軸類零件等。二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。

感應加熱表面淬火與普通加熱淬火比較具有:1、加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(23HRC),表面質量好,脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,變形小,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。  

    我公司在進行齒條的表面高頻淬火時,是在帶有強磁吸力的工作臺面上進行的,這樣能有效的防止齒條在淬火過程中的彎曲變形。感應頭根據各種規格模數定做,保證了從齒頂到齒根表面進行完整有效的淬火,工作臺XY軸也均采用伺服電機按照齒距單齒逐個淬火。

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